+7 (812) 321-29-20

Технология Rem-Coil

section

В настоящее время специалистами компании REM&COIL налажено уникальное производство секций статора для импортных и российских электрических машин, которое интегрирует в себе использование новейших материалов, их специальных сочетаний, станков линии Flat-Coil с усовершенствованными главными узлами и отлаженного техпроцесса.

Компания REM&COIL впервые в России и на территории стран СНГ, а также одна из немногих в мире, применила производственную линию оборудования для технологии «Flat-coil» изготовление секций статора, как с сухими, так и с предварительно пропитанными лентами. Обычно, предприятия-изготовители используют в процессе производства секций для электрических машин одну из двух мировых технологий изготовления изоляции (либо способ горячего прессования — Resin Rich, либо способ вакуумно-нагнетательной пропитки — VPI-Vacuum Pressure Impegnation).

Технология REM-COIL позволяет производить в промышленных объемах качественные секции статорных обмоток на одном и том же автоматизированном оборудовании как для заводов-изготовителей электродвигателей, работающих по системе «Монолит» с использованием сухих лент, так и для ремонтных организаций, использующих систему изоляции Resin Rich с использованием пропитанных лент.

Кроме того, использование технологии REM-COIL позволяет совершенно по-новому построить отношения с клиентами и внутреннюю организацию производства. Раньше в 60-80 гг. на всей территории СССР было всего несколько специализированных ремонтных предприятий, расположенных в крупных городах Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Ростове. Зачастую статорные обмотки изготавливались за 30 — 90 дней. Современный рынок диктует свои условия и требует другого формата услуг по ремонту электрических машин. Ремонт статорных обмоток уже не даёт того качества и ресурса работы электродвигателя. Потребителям необходимы короткие сроки изготовления качественных секций, мобильность контактов и быстрое реагирование на индивидуальные требования. Все это стало возможным на заводе REM&COIL, благодаря использованию новейших технологий и современных материалов.

 

Компания REM&COIL является единственным эксклюзивным разработчиком технологии REM-COIL. Технология REM-COIL объединила в себе современные, специально разработанные материалы, возможность работать  как с сухими, так и с предварительно пропитанными лентами, автоматизированную производственную линию оборудования.

Обращаем внимание заказчиков, что на рынке появились компании, которые пытаются выдать свою продукцию за продукцию по технологии REM-COIL. Все права на производство катушек для электродвигателей по технологии REM-COIL принадлежат ООО  «РЭМ энд Коил».

Способы производства секций:

Автоматизированная линия предназначена для изготовления секций как с термореактивной изоляцией (по технологии горячего прессования), так и с применением сухих лент (для технологии вакуумно-нагнетательной пропитки).

Применяемые материалы:

Технология «Rem-Coil» предполагает использование материалов, специально разработанных для автоматической линии. Применение провода и изоляции последнего поколения подтвердило, что качественные новые материалы с лихвой окупаются удобством и быстротой наложения, что в свою очередь ведёт к увеличению производительности всей линии. Они позволяют не только сделать технологичным процесс производства, но и повысить электрические и механические характеристики системы изоляции катушки статора. Важно то, что некоторые современные материалы являются более экологически чистыми и безопасными для здоровья. Более подробно о применяемых в изготовлении секций материалах см. в разделе «Материалы».

Этапы производства секций:

Первая операция – намотка заготовки трековой формы – осуществляется автоматически на намоточном станке. Он имеет систему постоянного натяжения, которая позволяет осуществлять плотную намотку провода и получать ровный столбик витков уже после первой операции. Станок позволяет наматывать до 6 проводов параллельно и имеет систему регулирования режима, скорости и плотности натяга.

01_namotka

Вторая операция — наложение корпусной изоляции – осуществляется автоматически на изолировочном станке. Механизм постоянного натяжения лент и механизм контроля наклона изолировочной головки поддерживают выбранный режим, скорость и плотность намотки изоляционных лент.

    Работа оператора заключается лишь:

  • в выборе соответствующей программы изолировки (в зависимости от типа системы изоляции: непрерывная/комбинированная) и вводе исходных данных, при котором вносятся геометрические размеры секций, задаются параметры изоляционных лент;
  • в задании рабочих настроек процесса изолировки: числа слоёв/проходов изолировочной головки станка, нахлёста лент на каждом слое; осуществляются настройки конусов (т.е. места стыка изоляции пазовой и лобовой частей).

В рабочем режиме оператор следит за правильностью выполнения станком заданных операций, при необходимости вносит более точные настройки (скорости изолировки для каждого типа лент, подробные настройки конусов и т.п.).

01_izol

Третья операция – подготовка заготовки к формовке — осуществляется автоматически на предформовочном станке. Сущность данного этапа заключается в предварительной растяжке заготовки в трапециедальную форму с установкой точного радиуса головки лобовой части.

01_predform

Четвертая операция — растяжка секции в форму лодочки – осуществляется автоматически на формовочном станке. Единовременно происходит растяжение заготовки с соблюдением всех заданных геометрических размеров катушки. Во время растяжки первой пробной секции в комплекте оператор имеет возможность внести изменения в компьютерную программу, что позволяет оперативно корректировать характеристики катушки, такие как угловые размеры, длину лобовых частей и секции в целом, отгиб головки и другие. После этапа формовки все секции в комплекте становятся идентичными друг другу по геометрическим размерам.

01_form

Пятая операция — горячая опрессовка секции с термореактивной изоляцией производится на импортных гидравлических прессах, которые обеспечивают равномерный нагрев секции по всей прямолинейной части и получение точных геометрических размеров за счёт использования пресс-планок.

Электрические испытания каждой секции производятся на испытательном комплексе фирмы Baker. Более подробно об испытаниях см. в разделе «Испытания».

© 2007-2017 ООО «РЭМ энд Коил»
Все права защищены
Rambler's Top100